POLYLAC® ABS PA - 763A 凭借卤素阻燃、高抗冲、耐高温等特性，在汽车的内饰、电源相关部件等多个汽车核心部位均有应用，适配汽车行驶中的复杂工况与安全需求，具体案例如下CHIMEI Corporation：
汽车电池相关配件
该材料是汽车电池外壳及周边防护配件的适配材料。汽车电池在充放电阶段会持续产生热量，部分新能源汽车电池还存在热失控的潜在风险，而 PA - 763A 2.5mm 厚度下可达 UL94 5VA 级的高阻燃性能，能在电池出现异常发热甚至起火时快速自熄，阻止火势蔓延。同时其良好的抗冲击性，可应对汽车行驶过程中的颠簸、路面冲击，避免电池外壳破裂导致电解液泄漏等危险情况，保障汽车电力系统的安全稳定。
汽车音响控制台
它常被用于制造汽车音响的控制面板和周边壳体部件。汽车音响多安装在中控台区域，该区域长期受车内暴晒影响，温度易升高，PA - 763A 的耐高温性可避免部件因高温变形、老化，保障按钮操作的顺畅性。此外，音响内部电路工作时存在轻微短路风险，材料的阻燃性能降低电路故障引发的安全隐患，且其良好的表面硬度和成型性，还能满足音响控制台多样的造型设计和质感需求。
汽车内饰装饰板
适用于车门内饰板、中控台侧装饰板等汽车内饰部件。这类部件日常易因开关车门、乘客碰撞等产生摩擦和冲击，PA - 763A 的高抗冲性能可防止装饰板出现开裂、破损；同时汽车内饰在夏季暴晒后车内温度较高，该材料的耐热性可避免装饰板变形、变色。另外其较好的耐光性和加工流动性，能让装饰板保持长期美观，也能适配内饰板复杂的曲面造型加工。
POLYLAC® ABS PA - 763A 作为台湾奇美兼具多优异性能的卤素阻燃型 ABS 树脂，用于汽车内饰装饰板时，在安全防护、环境适应、加工成型及合规性等多个维度都具备显著优势，适配内饰装饰板的使用需求，具体如下：
安全防护性突出
该材料阻燃性能优异，1.5mm 厚度可达到 UL94 V - 0 级阻燃标准，2.5mm 厚度更是能达到 5VA 级。汽车内饰装饰板常靠近座椅、线束等易燃部件，若车辆出现电路短路等意外情况，此材料能快速自熄，阻止火势蔓延，大幅降低火灾风险，为车内人员争取逃生时间。同时它具备高抗冲性能，在 - 40℃的低温环境下仍能保持一定韧性，面对车门开关时的碰撞、车内人员的意外剐蹭以及车辆行驶中的颠簸冲击，可避免内饰装饰板出现开裂、破损，减少尖锐碎片对人员造成二次伤害的可能。
适配车内复杂环境
汽车内饰装饰板会长期面临车内极端温差的考验，PA - 763A 未退火状态下热变形温度达 86℃，退火后更是能提升至 97℃，即便夏季车辆暴晒后车内温度骤升，也能保持形态稳定，不会出现软化、变形、鼓包等问题。并且它还具备良好的耐光性和抗紫外线性能，长期处于阳光照射下，内饰装饰板不易发生褪色、老化、开裂等情况，能长时间维持内饰的美观度，减少因装饰板老化损坏带来的更换成本。另外其拥有一定的耐溶剂性，可抵御车内清洁剂、饮料等液体的沾染侵蚀，方便内饰的日常清洁保养，避免装饰板表面出现污渍残留或材质损坏。
加工成型适配性强
这款材料的熔体流动性能和注塑成型稳定性佳，而汽车内饰装饰板常需设计复杂的曲面、纹路或卡扣结构以适配车身装配，PA - 763A 能轻松满足这类精细化注塑需求，成型后产品尺寸精度高，收缩率仅在 0.3%-0.6%，装配时能与车门、中控台等部件精准贴合，不易出现松动、缝隙过大等问题。同时它还具备良好的表面硬度和优质外观，成型后的装饰板无需复杂后处理就能呈现较好的质感，也可兼容喷涂、覆膜等后续装饰工艺，满足汽车厂商对内饰不同风格、质感的设计需求。
合规且环保性达标
汽车材料对环保性和安全性有着严格的行业标准，PA - 763A 残留单体含量极低，且符合 RoHS、REACH SVHC 等多项国际环保标准，不含有害物质。用它制作的内饰装饰板，能避免车辆使用过程中释放有害物质污染车内空气，保障车内人员的身体健康。此外该材料还可回收利用，契合当下汽车行业绿色环保的发展趋势，有助于汽车厂商降低生产过程中的环保成本和资源浪费
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