Alumold-350板材铝合金全面解析
一、材料概述
Alumold-350是深圳超时代软件有限公司开发的超高强度模具专用铝合金，属于Al-Zn-Mg-Cu系合金，经过特殊热处理工艺和微合金化处理，性能显著优于常规7xxx系铝合金。
Alumold-350铝合金化学成分：
铝 Al：余量
硅 Si：≤0.10
铁 Fe：≤0.12
铜 Cu：1.2~1.9
锰 Mn：≤0.06
镁 Mg：1.9~2.6
铬 Cr：0.18~0.25
锌 Zn：5.2~6.2
钛 Ti：≤0.06
未指定的其他元素：每种：≤0.05;合计：≤0.15
Alumold-350力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≤305
伸长率 δ10 (%)：≥5
密度：2.730g/cm。
泊松比：20℃(68F)
时为0.33。
弹性模量：拉伸：69.3GPa(10.1?106psi)，
剪切26GPa(3.75?106psi)，
压缩70.7GPa(10.3?106psi)
注 ：管材室温力学性能 试样尺寸：壁厚/mm (所有) 状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
试样尺寸：所有
三、主要应用领域
高端模具制造
大型汽车覆盖件压铸模：满足6000T以上压铸机需求
精密电子连接器冲模：寿命达300万次以上
光学透镜注塑模：可实现纳米级表面粗糙度
复合材料成型模具：耐温可达300℃
特种装备部件
无人机主承力结构：替代钛合金减重35%
高超声速飞行器热防护组件：短期耐温400℃
深海设备耐压壳体：工作深度可达4500米
工业关键部件
五轴机床转台：动态刚度提升25%
工业机器人手臂：重复定位精度<0.01mm
半导体设备真空腔体：放气率<10⁻¹⁰Pa·m³/s
四、加工技术规范
机加工参数
粗加工：
切削速度：200-250m/min
进给量：0.2-0.3mm/齿
切削深度：3-5mm
推荐刀具：金刚石涂层硬质合金
精加工：
切削速度：300-400m/min
进给量：0.05-0.1mm/齿
切削深度：0.2-0.5mm
表面粗糙度：Ra0.2-0.4μm
热处理工艺
固溶处理：
温度：475±5℃
时间：板材厚度(mm)×1.2分钟
冷却介质：聚醚淬火液(浓度15%)
时效处理：
第一阶段：120℃×8h
第二阶段：160℃×12h
分级时效：
单级时效：135℃×24h
焊接工艺
搅拌摩擦焊：
转速：800-1000rpm
焊接速度：150-200mm/min
轴肩压力：8-10KN
TIG焊：
保护气体：Ar+0.5%H₂
焊丝：ER4047
预热温度：80-100℃
五、表面处理方案
阳极氧化
硬质阳极氧化：
电解液：15%硫酸+2%草酸
温度：-5℃
电流密度：3A/dm²
膜厚：50-60μm
硬度：HV1200-1500
功能性涂层
DLC涂层：
膜厚：2-3μm
摩擦系数：<0.1
适用温度：<500℃
CrN涂层：
膜厚：5-8μm
显微硬度：HV2200
结合强度：>80N
六、典型应用案例
案例1：新能源汽车电池箱体压铸模
应用背景：某车企一体压铸后地板模具
解决方案：
使用Alumold-350制作模芯
采用内循环冷却通道设计
表面处理：微弧氧化+纳米涂层
成效：
模具寿命：12万次(提升300%)
冷却效率：提升40%
单件成本：降低25%
案例2：航空发动机叶片成型模
特殊要求：
工作温度：350℃
型面精度：0.005mm
表面粗糙度：Ra0.05μm
解决方案：
材料状态：T6511
加工工艺：超精密五轴铣削
后处理：离子束抛光
效果：
模具变形量：<0.003mm
叶片合格率：99.8%
更换周期：延长至6000次
七、技术支持
我司可提供：
材料性能数据库(含完整S-N曲线)
专用加工工艺包(含CAM模板)
失效分析服务
定制化热处理方案
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