汽车出厂前的轮胎质检，曾是车企的 “效率痛点”：传统靠质检员手持卡尺逐沟测量，不仅耗时久，还容易因人为误差漏检。而深圳市智谷物联科技有限公司的 FW40 胎纹检测仪，正用硬核实力改写这一现状，还能按需定制适配车企生产线，真正实现减人增效。
某头部车企总装车间的变化极具代表性：以前每条生产线配 6 名质检员，每人负责 1 条胎纹沟测量，1 台车 4 条轮胎检测完要 12 分钟，每天满负荷只能测 400 台车，还得安排专人复核数据。换上 FW40 后，工人只需将设备对准胎面，3 秒就能完成单胎 3 条主沟的深度检测，误差控制在 0.05mm 内，1 台车检测全程不超 2 分钟。
如今该车间仅需 2 名员工负责轮胎检测，每天能轻松完成 1200 台车的质检任务，人力成本直接降低 67%。更关键的是，FW40 能自动记录检测数据，实时同步到车企 MES 生产系统，无需人工录入，数据准确率达 100%，彻底杜绝漏检、错检问题，助力生产质量闭环管理。
针对不同车企的生产线节奏、车型轮胎规格差异，智谷联还提供定制化服务：可适配新能源汽车、商用车等不同车型的检测需求，支持数据接口与车企现有管理系统对接，甚至能根据生产流程调整设备操作逻辑，让检测环节无缝融入生产线。
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从人力密集到高效精准，FW40 胎纹检测仪用实际表现，成为车企降本增效的 “利器”。无论是提升质检效率，还是优化生产管理，都能精准匹配车企需求。需要详细清单的可以私信，解锁更多定制化方案！
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