10月30日到31日，重庆的“赛力斯超级工厂媒体开放日”顺利举行。在这两天里，好几家媒体的记者们都来到赛力斯汽车的核心生产线，实地看看问界M9、问界M8这些车型的生产流程，切身体验了中国制造的高水准和硬实力。
作为赛力斯超级工厂诞生的旗舰车型，“全景智慧旗舰SUV”问界M9和“家庭智慧旗舰SUV”问界M8一上市，市场表现可是相当出彩：问界M9在50万元级别的车型中，交付纪录被刷新，上市21个月内，整个系列的交付总数突破了25万台；而问界M8自4月一推出，交付量也已经超过10万辆，持续稳坐40万级别销量的榜首位置。这个成绩的背后，离不开赛力斯超级工厂那套领先的智能制造体系，给了强有力的保障。
深入工厂实地考察，体验中国制造的硬核实力
在分批次参观赛力斯超级工厂的过程中，媒体团队深入了解了这座“汽车产业大脑”生态系统中的全球领先工厂。这里融合了包括一体化压铸、柔性智能车身、智能冲压、低碳绿色涂装等九大核心工艺技术，不仅各个环节都站在行业前沿，拥有多项第一，更在工艺的整体协调性、完整性和先进性方面名列前茅，极大提升了问界产品的生产效率和品质水准。
在占地达100万平方米的厂区范围内，赛力斯超级工厂配备了超过3000台机器人进行智能协作，冲压、焊接、涂装等环节全面实现自动化生产，达到了100%的自动化水平。拥有全球领先的9800T一体化压铸技术，可以直接将由87个零件组成的后车体一次成型，提升了整合程度，成为行业内最为先进的集成方案。同时，将原本222个零部件整合成10个，减少了95%的零件数量，不仅保证了车身的高强度和高可靠性，还达成了轻量化目标。
高品质嘛，是产品赢得信赖的根本所在，也是品牌对用户最核心的承诺。在品质检测区，媒体团亲眼见证了赛力斯超级工厂严谨的品控体系。工厂建起了国内领先的质量检测与管理系统，利用AI智能实现实时在线100%的监测，还对出厂的每一辆车进行了上百项实景模拟测试，确保每一辆车都通过自动化在线检测，用质量的自动化保障超级品质。赛力斯还对整个生产工艺链条进行严格把关，实行“一车一档，一件一档”的管理办法，使得车辆生产的每个环节都能追溯、实现预警，全方位地保证产品的优良质量。
在整车行业里，制造生产是核心，而供应链的保障也非常关键。说到这点，赛力斯超级工厂联手内外饰行业的龙头企业延峰，以及压铸机头部企业文灿集团等行业领头羊，共同打造了“厂中厂”的新模式。这种方式不仅让本地同步生产和供应变得更高效，还大大缩短了中间的物流环节，几千个零配件每天在当天就能全部周转完毕，整个车间的运作效率因此得到了很大的提升。
这次实地考察，媒体团亲眼见证了赛力斯超级工厂早已超越了传统的高效生产基地。整个流程实现了自动化、数字化和智能化的全面升级，为问界系列产品的高品质提供了坚实保障。有媒体评论说：“工厂技术领先，自动驾驶卡车、自动物料车，焊接机器人的数量都让人印象深刻，这座工厂展现的不只是‘制造’的效率，更是‘智造’的智慧。”
以“智”引领，树立品质新标杆
在赛力斯超级工厂的“产业大脑”系统里，媒体团队深入了解了工厂智能制造的决策核心。借助AI的深度介入，目前“赛力斯产业大脑”已整合以赛力斯为核心的产业生态圈，合作伙伴数超过300家，共同推动产业链协同发展。整个系统实现了与50多家关键供应商的直连，初步打造出了涵盖生产制造等四大场景的AI智能体，同时向着全链场景融合、多智能体协作的方向不断转型。有了“产业大脑”的支持，赛力斯的研发效率提高了20%，订单按时交付率也上升了13%。
多家媒体到场后，对“赛力斯产业大脑”的智能水平都给出了很高的评价。有人说：“从四大车间的自动化生产线到‘产业大脑’的智能决策，这条制造到‘智造’的升华路线，展现得特别明白。”还有媒体表示：“赛力斯超级工厂让我们实实在在看到了中国智造的未来模样。”
接下来的试驾过程中，媒体代表在城市路段亲自试驾问界M9，深切感受到它的实力，赞不绝口。一位试车手说：“开问界M9的感觉，座舱那是舒服得没话说，华为乾崑智驾ADS 4辅助系统就像有个老司机在辅佐，操作又干练又成熟，体验真的超棒。”
要说的事，赛力斯不仅让媒体们参观了生产基地，现场看看他们的制造过程，还搞了个“赛力斯超级工厂开放日”，邀请用户亲自来，见证从零到成品的每一步。这种公开透明的做法，完全展现了赛力斯对自己产品品质的信心，也体现了他们“全心全意为用户服务”的那份坚持。
这次媒体开放日，不光全面展现了赛力斯超级工厂作为国际领先的智能制造代表，还传递出中国智能电动汽车追求高品质发展的坚定信心。坚持“智慧重塑豪华，安全是最大的豪华”的信念，强调技术革新，用智能打造核心竞争力，赛力斯不断壮大自身的新优势，加快向全球智能电动汽车顶尖品牌迈进，为中国汽车行业的不断突破注入了强大动力。
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