旧的冲击压路机使用注意事项——核心部件冲击碾压轮轮胎的使用及保养

旧的冲击压路机使用注意事项——核心部件冲击碾压轮轮胎的使用及保养

旧的冲击压路机（冲击碾）以其巨大的冲击能量和高效的压实能力闻名于工程建设领域。然而，其非圆形的巨大碾压轮在高速滚动中承受着极其复杂的冲击载荷，这使得碾压轮轮胎成为整台设备中最易损耗、也是最关键的部件之一。正确的使用与精心的保养，是保障施工安全、控制运营成本、延长轮胎寿命的重中之重。

本文将聚焦于冲击碾压轮轮胎，详细阐述其使用注意事项及保养方法。

一、使用注意事项：防患于未然

冲击碾压轮轮胎的损坏多源于使用不当。遵循以下注意事项，能有效避免绝大多数非正常损坏。

作业前彻底勘察场地

核心要点：在设备进入新区段作业前，必须由专人彻底清理施工现场。钢筋头、废弃钢管、锋利的岩石棱角、建筑垃圾碎片等是轮胎的“头号杀手”。

为何重要：冲击碾速度较快，驾驶员难以时刻看清地面所有细节。高速碾压过尖锐异物，极易造成轮胎冠部刺穿、划伤甚至爆胎。

保持匀速平稳牵引

核心要点：牵引车（铲车/装载机）应保持10-15 km/h的稳定速度，避免急加速、急减速和急转弯。

为何重要：急加速和急减速会使轮胎承受异常剧烈的驱动力和制动力，加剧磨损。急转弯是轮胎非正常磨损的主要原因之一，会导致轮胎胎面被强行撕裂、拉扯，严重时甚至可能导致轮毂变形或固定螺栓断裂。

严禁在坚硬光滑表面高速行驶

核心要点：应尽量避免在已压实的光滑沥青路面或水泥路面上长距离高速行驶。

为何重要：冲击轮轮胎花纹较大，在光滑硬质路面上附着力会下降。高速行驶不仅无法起到压实作用，还会因打滑而产生异常磨损，生成大量热量，增加脱胶和爆胎风险。转场时如需经过此类路面，应低速通行。

控制与路肩、结构物的距离

核心要点：碾压时，应与路肩、挡墙、涵洞等结构物保持至少1-1.5米的安全距离。

为何重要：过于靠近时，轮胎侧面极易与坚硬的结构物发生刮擦、挤压，造成胎侧割伤、鼓包甚至爆胎。胎侧是轮胎最薄弱的部分，一旦损伤几乎无法修复。

避免在过度粘性土壤中作业

核心要点：避免在含水量过高的粘性土壤中长期作业。

为何重要：粘土具有强粘附性，会大量粘附在轮胎花纹和钢轮上，导致质量失衡。失衡的冲击轮在高速滚动时会产生剧烈的跳动和振动，不仅影响压实效果，还会对轮胎、轴承、牵引车底盘造成严重伤害。

二、保养指南：延长寿命，降本增效

日常保养是延长轮胎寿命、确保设备出勤率的关键。

每日检查轮胎气压（最重要！）

操作规范：必须每日作业前使用专用气压表检查所有轮胎的气压。确保所有轮胎气压值严格符合制造商提供的标准（通常在较高压力范围，如0.25-0.3MPa或更高，具体参考设备手册）。

保养价值：

气压过高：会降低轮胎的缓冲性能，使其变硬，更容易被尖锐物刺穿，加剧胎面中心部位的磨损。

气压过低：是最危险的情况。会导致胎体过度弯曲变形，内部帘线层发热、疲劳、断裂，极易引发爆胎。同时也会加剧胎肩磨损，增加滚动阻力。

日常清理与异物清除

操作规范：每班作业结束后，及时用铁钩、铲刀等工具彻底清除镶嵌在轮胎花纹沟槽中和钢轮上的碎石、粘土等杂物。

保养价值：防止异物持续深入刺伤轮胎；避免粘土硬化导致质量失衡，影响下次作业的平稳性。

定期进行轮胎换位

操作规范：设备每工作200-300小时或完成一个大型项目后，建议对几个轮胎的安装位置进行交叉换位。

保养价值：由于冲击碾的作业轨迹和转弯方向相对固定，每个轮胎的磨损程度会有所不同。定期换位可以使所有轮胎磨损均匀，延长整套轮胎的使用寿命。

长期停放的保养

操作规范：设备如需长时间停放，必须将整车支起，使轮胎完全脱离地面，并停放在阴凉干燥、无油污、无臭氧源（如变电站）的地方。

保养价值：避免轮胎局部长期受压变形失圆。防止日照、油污、雨水加速橡胶老化、龟裂。

损伤后的及时处理

操作规范：日常检查中如发现轮胎有割伤、裂口、鼓包、异常磨损等情况，应立即标记并停机，由专业维修人员评估是否可修补或必须更换。

保养价值：小问题及时处理，可以防止损伤扩大，避免造成更严重的后果和经济损失。切记：轮胎的安全就是施工的安全。

总结：

旧的冲击压路机碾压轮的轮胎，既是消耗品，也是保障设备效能的“双脚”。其使用与保养的核心在于 “预防为主，勤检细养” 。通过规范操作避免意外损伤，通过日常保养延缓自然磨损，不仅能大幅降低更换轮胎的昂贵成本，更能有效保障施工进度和作业安全，让这台“冲击巨兽”发挥出最大的工程效益。