LEIEN（雷恩）炉温跟踪密封淬火系统专为铝合金固溶时效热处理工艺打造。
全程跟踪，数据权威：独家覆盖固溶、淬火、时效三大工艺阶段，实时获取炉内温度分布。数据精准可靠（±0.3℃），报告完整，是温度均匀性测量的权威依据。
坚固密封，无惧淬火：采用飞机黑匣子同级全密封绝热工艺，具备IP67超高防护等级。无需纤维毯，即可直接下水淬火，轻松应对最严苛的现场环境。
全面洞察，优化工艺：支持多达32个测点，精准描绘大型铝坯、轮毂等复杂工件的温度场，有效消除温差，提升产品均匀性与一致性，助力工艺优化。
选择LEIEN，用无可挑剔的温度数据，确保每件铝合金产品性能卓越，为质量体系和市场竞争力提供坚实保障。
汽车行驶时，轮毂是承载车辆重量、保障行驶安全的关键部件。尤其铝制轮毂，因轻量化优势被广泛应用，但其生产质量却与炉温控制息息相关。你知道吗？炉温波动1℃，可能让整个批次的轮毂强度下降5%，严重时还会影响行车安全。今天就聊聊，精准的炉温测试如何成为生产“安心剂”。
1. 炉温控制：铝轮毂质量的“隐形守护者”
铝轮毂生产中，铸造、热处理是核心环节。以铸造为例，模具内铝液温度需严格控制在680-720℃区间，温度过低易导致浇不足、气孔，温度过高则会引发晶粒粗大、缩松等缺陷。热处理时，时效温度偏差超过±5℃，可能使轮毂硬度下降15%，直接影响使用寿命。
2. 品质精度：炉温测试仪的核心竞争力
优质的炉温测试仪，精度往往是关键指标。某行业实测数据显示，当炉温控制精度达到±0.5℃时，轮毂不良率可降低40%。不仅如此，它还能实时记录温度曲线，支持数据追溯，方便生产过程中发现异常及时调整，避免批量性问题产生。
3. 铸就生产安心：从源头降低质量风险
对生产方而言，精准的炉温测试意味着更少的废品返工，更高的生产效率。比如某汽车零部件厂引入高精度炉温仪后，生产周期缩短15%，年减少废料成本超20万元。对下游车企来说，稳定的炉温控制让轮毂质量有保障，行车安全更可靠，生产流程自然更安心。
汽车铝轮毂虽小，却关系着行车安全。从铸造到出厂，炉温测试仪以精准数据筑牢质量防线，让每一个轮毂都经得起检验。未来，随着汽车轻量化需求提升，炉温控制技术的重要性将愈发凸显，这也是行业生产安心的核心密码。
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