特斯拉人形机器人再延期:因手的成本超6000美元却只能用六星期

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特斯拉人形机器人再延期:因手的成本超6000美元却只能用六星期-有驾

最近,特斯拉的人形机器人Optimus又上热搜了,但不是因为好消息,而是又一次延期。

原本计划在2025年11月完成第三代设计并开发布会,现在官方确认,要推迟到2026年第一季度。

这已经不是第一次跳票了。从2018年首次亮相到现在,Optimus就像一个永远差“最后一公里”的项目,每次眼看要落地,总被某个技术细节绊住脚。

而这次,绊倒它的,是一只手。

不是比喻,是真的“手”:机器人那只用来抓东西、递东西、分拣快递的灵巧手。

据供应链消息,这只手单只成本超过6000美元,折合人民币四万多元。

更夸张的是,它在实际测试中,寿命只有六个星期。

也就是说,你花四万多买一只手,用一个半月就得换新的。

如果算上其他易损件,一台Optimus一年光换零件就要花将近10万美元:

这笔钱,在美国能雇两个熟练的汽车装配工。

这事儿听起来有点荒诞,但背后其实藏着一个非常现实的问题:

人类的手,到底有多难模仿?

我们平时可能没太注意,但人的手是自然界最精妙的工具之一。

有27到28个自由度,小拇指看似没用,其实对握力分布、稳定性至关重要。

手指能感知温度、压力、纹理,还能在不看的情况下完成穿针、拧瓶盖、弹钢琴等复杂动作。

更关键的是,我们的手会自我修复、自动调节力度、疲劳了还能休息。

而机器人呢?

它没有神经,没有肌肉,所有动作都靠电机、齿轮、腱绳和传感器硬堆出来。

特斯拉的工程师们发现,要在手掌那么小的空间里塞进22个驱动单元、柔性电子皮肤、微型丝杠和散热系统,简直是在“螺蛳壳里做道场”。

结果就是,电机一运转就发热,腱绳用几次就老化断裂,电子皮肤一摸东西就磨损。

这些问题单独看都不算致命,但叠加在一起,就成了量产路上的拦路虎。

马斯克自己也承认,Optimus的工程难度“比Model X高,但比星舰简单”。

这话听着像是在给自己找台阶下,但某种程度上也是实话。

造电动车,至少方向盘、轮胎、座椅这些部件都有成熟的供应链。

而人形机器人,7000多个零件里,大部分市面上根本没有,全得从头设计、从零验证。

特斯拉不得不自己研发电机、减速器、控制芯片,甚至触觉传感器。

这种“垂直整合”听起来很酷,但代价就是进度慢、成本高、问题多。

更麻烦的是,灵巧手不只是技术问题,还是经济问题。

6000美元一只手,意味着整台机器人的成本结构严重失衡。

有行业数据显示,目前高端灵巧手占整机成本的25%甚至更高。而触觉传感器又占了手成本的三分之一以上。

一个指尖传感器单价高达3600元人民币,五根手指就是近两万。

这种成本结构,别说进工厂,连实验室都用不起。

特斯拉当然知道这点。

所以这几年,他们一直在尝试各种技术路线:从外置电机到内置空心杯电机,从涡轮 蜗杆到腱绳传动,从刚性结构到柔性电子皮肤。

每一代都在试图平衡灵活性、耐用性和成本。

但现实很骨感:要么太贵,要么太脆弱,要么动作太慢。

有意思的是,特斯拉并没有因为手的问题就停摆整个项目。

据供应链透露,他们从今年9月开始,已经恢复零部件采购,并开始生产“没有手的Optimus”,每周产能超过200台。

这些无手机器人身体,可能是为了提前验证行走、平衡、视觉识别等其他模块,也可能是为明年那场“必须惊艳”的发布会做准备。

毕竟,马斯克对Optimus的期望极高。

他不止一次说,这将是“人类历史上最重要的产品”,因为它解决的不是某个具体任务,而是“通用劳动力”问题。

换句话说,他想造的不是一个只会拧螺丝的机械臂,而是一个能像人一样在任何环境中干活的“数字工人”。

这个愿景本身没问题,但实现路径太陡峭。

目前,Optimus在工厂测试中的工作效率只有人类的20%到30%,个别简单动作能达到60%。

这意味着,即便它能24小时不休息,综合产出也不一定比得上一个正常工人。

再加上高昂的维护成本,企业根本没有动力去替换现有劳动力。

当然,特斯拉也不是孤军奋战。

全球范围内,Figure AI、波士顿动力、优必选等公司都在做人形机器人。

但大家普遍卡在同一个瓶颈:

上半身,尤其是手和臂。

因为下半身主要是行走和平衡,算法和硬件相对成熟;

而上半身要完成精细操作,对感知、控制、材料的要求呈指数级上升。

中国的一些初创公司倒是在尝试另辟蹊径。

比如有团队通过腱绳+V型连杆的机械结构,实现“被动自适应抓握”,不需要每个手指都装电机,就能抓起不同形状的物体。

还有公司把触觉传感器数量从几十个压缩到几个,靠算法补足感知缺失。

这些方案虽然牺牲了一部分灵活性,但成本能降30%到40%,寿命也更长。

这或许才是人形机器人走向实用的关键:

不是一味追求“像人”,而是找到“够用就好”的平衡点。

回到特斯拉,他们的策略很明确:

先做出一个技术标杆,哪怕贵、哪怕不稳定,只要能展示“人类级别的灵巧性”,就能吸引眼球、拉高估值、稳住投资者。

然后再通过大规模量产摊薄成本。马斯克预计,当Optimus年产量达到100万台时,单台成本可以压到2万到2.5万美元。

这个数字听起来合理,但前提是手的问题必须解决。

否则,就算身体造得再快,没有手的机器人,终究是个“半成品”。

现在的问题是,时间不多了。2026年是特斯拉定下的量产元年,也是马斯克薪酬激励方案中的关键节点:

10年内交付100万台人形机器人,是他拿天价奖金的前提之一。

资本市场盯着这个数字,竞争对手也在加速追赶。

Figure AI已经和宝马、亚马逊合作测试机器人,优必选的Walker X也在多个场景落地。

特斯拉不能再靠“未来可期”讲故事了。

它需要拿出一台真正能干活、算得过经济账的Optimus。

说到底,人形机器人不是炫技的玩具,而是要进入真实世界的工具。

工厂老板不会因为机器人会打太极就买单,他们只关心:

能不能省人工?

能不能提效率?

能不能少出故障?

Optimus现在离这个标准,还有不小的距离。但它的每一次延期,每一次技术调整,其实都在为整个行业探路。

灵巧手的难题,不只是特斯拉的难题,而是所有人形机器人厂商共同的挑战。

谁能率先在成本、寿命和性能之间找到最优解,谁就可能成为这个新赛道的领跑者。

马斯克常说,最难的部分不是想象未来,而是把未来造出来。

Optimus的手,就是那个“造出来”的最后一道坎。

跨过去,或许真能开启一个新纪元;跨不过去,就只能继续在PPT和演示视频里打转。

眼下,全世界都在等那只手:一只既便宜又耐用、既灵活又可靠的手。

它可能来自特斯拉,也可能来自某个不知名的中国实验室。

但无论谁先做出来,都意味着人形机器人离我们的日常生活,又近了一步。

而在这之前,我们不妨对这类技术多一点耐心,少一点 hype。

毕竟,真正的进步,从来不是靠口号堆出来的,而是靠一个个螺丝、一根根腱绳、一次次失败后的重新设计,慢慢磨出来的。

特斯拉的Optimus还在路上,手的问题还没解决,但至少,它让我们看清了一件事:

人类的手,远比我们想象的更了不起。

而要造出一只配得上“人形”二字的机器手,可能比登月还难,至少登月不用抓鸡蛋、递爆米花,还得保证不碎。

(全文完)

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