在物流、仓储、农业等领域，无人控制行走底盘已经成为提高效率的“小能手”。但很多人不知道，这类设备就像汽车一样，长期使用不保养，不仅会缩短寿命，还可能突然“罢工”影响工作！（亲身经历：某物流园区曾因底盘轴承缺油，导致3台设备停摆，耽误了上百件货物配送）今天就给大家分享4个邢台无人控制行走底盘的保养技巧，简单易操作，看完就能用！
1. 每日启动前必做“三查”
✅ 查轮胎：看看轮胎表面有没有裂纹或鼓包，气压是否正常（建议参考设备手册，一般胎压在0.5-0.8MPa之间）。（偷偷说：上周帮一家仓储公司检查时，发现有个轮胎被小石子扎了个小孔，要不是及时发现，跑起来可能会爆胎！）
✅ 查螺丝：重点看底盘连接部位的螺丝，比如电机、履带/轮子固定处，有没有松动。可以用扳手轻轻拧一下，感觉不牢固就及时拧紧。
✅ 查异响：启动设备后听听底盘有没有“滋滋”“咔咔”的怪声，尤其是电机和传动部位，有异响别硬撑，可能是部件磨损了！
2. 每周润滑“关键部位”
⚠️ 注意：底盘的轴承、齿轮、链条等运动部件，是最容易磨损的地方，每周必须用专用润滑油（比如工业级锂基脂）润滑一次。
操作步骤：先清理部件表面的灰尘和杂物，然后用小刷子蘸润滑油均匀涂抹在连接处，再转动部件让润滑油渗透进去。（别贪多！用量太多反而会吸附更多灰尘，造成二次磨损）
（举个例子：某农业基地的无人底盘，因链条没及时润滑，导致移动卡顿，耽误了播种作业，后来按每周润滑的方法，设备恢复了正常运转）
3. 每月检查“易损件”
🔧 易损件清单：轮胎（磨损到花纹深度＜1.6mm要换）、刹车片（厚度＜5mm及时换）、传感器连接线（检查是否老化开裂）。
检查方法：用卡尺量轮胎花纹深度，用尺子量刹车片厚度，传感器线看看有无破损。如果发现某部件接近“警戒线”，一定要提前更换，别等出故障了再补救！
4. 季度专业“体检”不能少
如果设备每天工作超8小时，建议每季度请专业人员做一次全面检查，重点校准传感器精度、调整履带/轮子松紧度、检查电池电量（如果是电动底盘）。
（数据来源：某设备维护报告显示，定期专业保养的底盘设备，平均使用寿命比不保养的延长40%，故障率降低60%）
总结一下：无人控制行走底盘的保养，核心就是“日常检查+定期润滑+及时更换+专业维护”。做好这四点，设备不仅跑得稳、效率高，还能帮你省下不少维修成本！如果觉得有用，记得转发给身边需要的小伙伴哦~
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