第三方新能源汽车橡胶同步带测试试验报告

一、检测范围

本次第三方检测主要针对用于新能源汽车驱动系统（如电机、空调压缩机、转向助力泵等附件传动）的橡胶同步带产品。涵盖不同规格型号、不同胶料配方（如氯丁橡胶、氢化丁腈橡胶）的同步带，评估其在新车型特定工况下的性能表现与可靠性。

二、检测项目

1. 物理机械性能：拉伸强度、参考力伸长率、齿体剪切强度、包布粘合强度。
2. 疲劳耐久性能：高速耐久试验、耐高低温交变疲劳试验。
3. 环境适应性：耐臭氧老化性能、耐高温老化性能、耐动态低温性能。
4. 使用特性：传动效率测试、噪音与振动测试。
5. 尺寸与外观：带齿几何尺寸精度、带背平整度、缺陷检查。

三、检测方法

• 静态性能测试：依据标准在万能材料试验机上对样品进行拉伸、剪切等测试，记录最大力值与破坏形式。
• 动态疲劳测试：在同步带疲劳试验台上模拟实际工况，进行规定转速、扭矩下的长时间运行，直至失效或达到预定时间。
• 环境模拟测试：将样品置于臭氧老化箱、高温烘箱及高低温交变箱中，经过规定周期后检测其性能变化。
• 传动性能测试：在专用传动试验台上，测量输入/输出功率以计算效率，并使用声级计和振动传感器采集噪音与振动数据。

四、检测仪器

• 微机控制电子万能材料试验机
• 橡胶同步带疲劳寿命试验机
• 高低温交变湿热试验箱
• 臭氧老化试验箱
• 精密传动性能综合测试平台
• 数字式声级计与振动分析系统
• 带齿轮廓投影仪/三坐标测量仪

五、文章总结

通过本次系统的第三方检测，能够全面、客观地评估新能源汽车橡胶同步带的综合性能。试验结果表明，优质的产品需在保持高机械强度的同时，具备卓越的耐疲劳性和宽温域环境稳定性，以满足新能源汽车长寿命、高可靠性与静音舒适性的严苛要求。第三方检测为整车厂及零部件供应商的产品选型、质量控制和持续改进提供了关键的数据支撑和技术依据。

六、推荐标准

建议参考以下国家标准及行业标准进行检测：

• GB/T13487-2017《一般传动用同步带》
• 《硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验》
• QC/T1022-2015《汽车发动机附件传动系统试验方法》
• ISO13050:2014《曲线齿同步带传动系统》